与数控机床的快速发展相比较，我国电主轴的发展相对滞后，其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高，因此，提高电主轴水平势在必行。机械电主轴厂家认为，可以从下面几个方向出发：
（1）轴承是电主轴的关键技术之一，因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此，可以通过引进国外先进的制造设备来实现。
（2）关于电主轴设备类型，国内应发展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高机械加工水平和效率。
（3）对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验，应选出较佳的通道，保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态，高速电主轴，以提高其寿命。
（4）改进落后的绝缘工艺，昆明电主轴，将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。
（5）研制性能稳定、品质高和价格适中的电主轴静态变频器；同时，如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势，以便于维修。
高速电主轴是数控机床领域的一项新技术
它是电机与主轴的有机结合。高速度的数控机床主传动系统取消了轮系和齿轮传动。通过使用内置电机直接驱动机床主轴，使机床主传动链长缩短为零，实现了机床“零传动”。该电机与机床主轴的传动结构为“二合一”，使主轴部件相对独立于机床的传动系统和整体结构，因而可制成“主轴单元”，俗称“电主轴”。在这六个方面主要有应用。
切削中心电主轴，零转速锁定功能。适用于数控铣床及加工中心机床，具有高速、高精度、低速大扭矩的特点，具有自动松拉、准速度、准停机、零速度锁功能。
电轴包括：轧制、切割、离心、试制及其它电轴。高速离心电主轴广泛应用于分离、粉碎、喷雾、试验等高速离心领域；高速旋转电主轴可加工空调器中螺纹铜管；电主轴可驱动、测试、切割等。
机床主轴传动方式：
1、主轴功能部件
将原动机与主轴传动合为一体，组成一个独立的功能部件，如用于磨削加工的各类磨床用主轴部件或用于组合机床的标准主轴组（又称主轴单元）。们的共同特点是主轴本身无变速功能，主轴转速的调节可采用机械变速器或与电气、液（气）压控制等方式，但可调范围小。
2、有变速功能的传动
为了简化结构、在传动设计时，将主轴当做传动变速组，常用变速副是滑移齿轮组。为了保证主轴传动精度及动平衡，可将固定齿轮装于主轴上或在主轴上装换档离合器，这类传动副多装与两支承中间。对于不频繁的变速，机床电主轴，可用交换齿轮、塔轮结构等，此时变速传动副多装于主轴尾端。
3、固定变速传动方式
这种传动方式是为了将主轴运动速度（或扭矩）调整到适当范围。考虑到受力和安装、调整的方便，固定传动组可装在两支承之外，尽量靠近某一支承，以减少对主轴的弯矩作用，或采用卸荷机构。常用的传动方式有齿轮方式、带传动、链传动等。
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