(1)尽量避免尖角和厚度差异大的部分
应避免大厚度的横截面、薄边缘和尖角。应在模具厚度和厚度的交界处进行平滑过渡。这可以有效地减小模具横截面的温差,压铸铝锅模具厂,减小热应力,同时减小横截面上组织转变的不均匀性并减小组织应力。图1显示模具采用过渡圆角和过渡锥形。
(2)适当增加工艺孔
对于一些不能保证截面均匀对称的模具,应在不影响使用性能的情况下,将不可通孔改为通孔或适当增加一些工艺孔。
尽可能使用封闭和对称的结构
当模具形状开放或不对称时,淬火后的应力分布不均匀,容易变形。因此,一般容易变形的槽型在淬火前应尽可能加强,淬火后切断。图5所示的带槽工件在淬火后静止时变形。加固后(图5中的阴影部分),可以有效地防止淬火变形。
正确掌握淬火操作方法
工件淬火介质的正确选择确保模具均匀冷却,并沿小阻力方向进入冷却介质,将缓慢冷却表面移向液体。当模具冷却到Ms点以下时,应停止移动。例如,对于厚度不均匀的模具,厚的部分应先淬火;对于截面变化较大的工件,可以通过增加工艺孔、预留加强筋、在孔内塞石棉等方法来减少热处理变形。对于有凹凸面或通孔的工件,凹面和通孔应向上淬火,压铸铝锅模具价格,以排出通孔中的气泡。
工艺流程的合理安排
正确处理机械加工与热处理的关系,合理安排工艺流程,压铸铝锅模具批发,冷热加工紧密配合,昆明压铸铝锅模具,是减少模具热处理变形的有效措施。
合理安排工艺流程的关键
有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决,但如果一个人改变思维方式,从整个工艺过程开始,往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称,淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环,热处理后用锯片砂轮切成两块,不仅可以降低成本,还可以减少变形。
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