2)成型：主要有浇筑振动式和机压式两种成型方式。机压式的成型方式，适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖，根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具；根据产品强度与厚度要求的不同，人行道砖供应商，采用不同的成型压力，成型时路面砖的挤压应力应不小于8MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范围内，含水量小于一个标准含水量。浇筑振动式的成型方式，适用于有特殊面料处理的混凝土路面砖。以光亮面和水磨石面的砖为例，成型时主要分为面料处理和结构层处理两部分。将调配拌和好的面料放在模具里，调匀后静止2～3min，富民人行道砖，倒入结构层混合料压贴在振动机（选择低频率振动机）上3～6s（振实后模具内的混合料分布应均匀，底面平整），3d后脱模，水磨石面的路面砖脱模后还需进行打磨。
3)养护：在终凝后进行喷雾养护，养护期不少于7d。
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砖铺路面又称混凝土铺地砖（板）或混凝土铺道砖（板），是以水泥、砂、石、颜料等为主要原料，经搅拌、压制成型或浇注成型、养护等工艺制成的板材。分为人行道砖（WU）和车行道砖（DU）两种，前者又分为普型砖和异型砖。普型砖的规格分为250mm×250mm，300mm×300mm，厚度为50mm；以及500mm×500mm，厚度分为60mm、100mm。异型砖的厚度分为50mm、60mm，形状与尺寸由供需双方商定。车行道砖的厚度分为60mm、80mm、100mm、120mm，尺寸与形状不作规定。混凝土路面砖分为优等品、一等品、合格品。混凝土路面砖表面具有多种色彩、凹凸线条或图案，可拼出多种不同的图案，并具有较高的抗折强度和抗冻性。主要用于人行道、停车场、广场等。
1)原料处理：原料是保证产品质量的主要因素，根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理，将各种原料按强度等级要求的配合比，用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中，水泥的用量直接影响着产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。面料层的原料，根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如，混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。
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