3.焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。焊接采用埋弧焊自动焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应随时调整焊接的位置,保证焊缝直线度。
4.修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。
6.齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。
7.装底板。点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板。焊接要求参照的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。
昆明灯源太阳能设备有限公司是从事灯具产品开发、研制、生产的企业,我们具备完善的制造能力和新产品的开发能力,先进的生产工艺和体系,为产品提供了充分的保障。欢迎广大顾客朋友来电咨询。
13.喷塑。喷塑的目的是一是为了美观,二是为了防腐蚀
13.1打磨:将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平,保证灯杆表面光滑,平整。
13.2调直:将打磨后的灯杆校直及口形的,庭院灯批发,灯杆不直度必须达到1/1000,口径要求:小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。
13.3 装门板
13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理,处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直,门板四周间隙想等,门板平复。
13.3.3螺丝固定后,门板不能有松动,固定必须牢固以防运输途中脱落。
13.3.4喷塑粉:将装好门的灯杆进喷房,根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑,然后进烘房,烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求,以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
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灯杆生产详细步骤:
1. 下料剪切
1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。
1.2定好钢板摆放位置,保证余料的大尺寸,使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时保证,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
2.折弯。折弯是灯杆生产中关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:
2.1折弯前:首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。
2.2检查板料的长度、宽度和直度,庭院灯安装,不直度≤1/1000,西盟庭院灯,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.3 调大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。
2.4 在板料上正确划线,误差:≤±1mm。
2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到小,同时两条边高底不大于5mm。
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