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3.焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。焊接采用埋弧焊自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

4.修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5.工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。

6.齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，修平后，进行端面磨光。

7.装底板。点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，与灯直母线平线。

8.焊底法兰及筋板。焊接要求参照的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

    昆明灯源太阳能设备有限公司是从事灯具产品开发、研制、生产的企业，我们具备完善的制造能力和新产品的开发能力，先进的生产工艺和体系，为产品提供了充分的保障。欢迎广大顾客朋友来电咨询。

13.喷塑。喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀

13.1打磨:将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。

13.2调直:将打磨后的灯杆校直及口形的，庭院灯批发，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求:小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。

13.3 装门板

13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。

13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。

13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固定必须牢固以防运输途中脱落。

13.3.4喷塑粉:将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

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灯杆生产详细步骤:

1. 下料剪切

1.1剪切前调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺相符。

1.2定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。

1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

1.4设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2.折弯。折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量折弯成形后无法修补的。具体注意如下:

2.1折弯前:清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

2.2检查板料的长度、宽度和直度，庭院灯安装，不直度≤1/1000，西盟庭院灯，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

2.3 调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

2.4 在板料上正确划线，误差:≤±1mm。

2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，两条边高底不大于5mm。

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