密集型烤房建造与技术安装规程
密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备，其烘烤的基本原
理是在较高的装烟密度下， 通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（ 风机）
的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程，其基本特征
是装烟密度大（ 为普通烤房装烟密度的 2～ 3 倍）、 强制通风、 热风循环、 温湿
度自 控。
卧式密集烤房
一、 主要结构与技术参数
（ 一）墙体基本结构
装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2米、 宽与 装烟室一致。
其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、门、 观察窗、 维修门 、排湿窗、 挂烟架、 进风道、
回风道、 供热设备、 通风设备等（主要技术参数如表 1）
表 1 基本结构与参数
项目 气流上升式气流下降式
加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长2000， 宽 2700， 高 3500
装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长8000， 宽 2700， 高 3500
墙体厚度（ mm） 240—400240—400
隔墙厚度（ mm） 240 240
房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120，安装隔热层
检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽1000
进风道（ mm）
进风口 高 500，地面从隔墙
下方到装烟门逐渐抬高， 坡度
4. 2％
进风口 高 500， 后端440，
房顶从隔墙上方到装烟室门
逐渐降低， 坡度 4.2％
回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高400
装烟架、 层数、层
距（ mm）
第一层离进风口 1000、 层数
三层、 层距750
第一层离进风口 1000、 层
数三层、 层距750
观察窗(mm)
1 个， 高 1600， 宽 300， 双
层
1 个， 高 1600, 宽 300， 双
排湿窗(mm)
在装烟室两侧顶部设 6 个排
湿窗（ 宽 600, 高300)
在装烟室两侧底部各设 6
个排湿窗（ 宽 600， 高300)
装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2个
（ 二）供热设备
供热系统有火炉、 散热管、烟囱等组成的（ 主要参数如表 2）。
表 2 供热系统结构与 参数
名 称结构与规格
火炉类型 方拱形炉膛
炉膛（ mm）
炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （型煤有两侧
炉门向中 间抬坡， 坡度10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料
做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2个与散热器相连接
散热器(mm)
选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火
材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向连接的方式， 连
接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100；钢制材料散热
器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长1800、 直径 400。
烟囱(mm)
用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度2500 ； 钢制材料
规格： 直径160。
（ 三） 风机、电机、 备用电源与 自控
使用轴流风机（ 风机、电机结构与参数如表 3）
项目 三相双风机结构
风机型号 7 或 8 号风机
转速（ r/min) 1300-1400
风量（ m3/h) 12000-24000
风向 气流下降式风向 朝装烟室，气流上升式风向 朝加热室
风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa左右
风机安装位置 气流上升为卧式，气流下降为立式
电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2
电机类型 三相双速电机
传动方式 轴流
备用动力 12 匹柴油机
自 控设备
具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、相对湿度、 烟叶烘烤时
间的自 动控制、 报警、过流保护、 带漏电保护的空开、电机
接地保护等功能
二、 建筑技术
（ 一）建造场地选择
选择地势较高， 地基牢固，地下水位较低， 雨季不积水， 与民房、仓库等生
活、 生产设施有一定的距离，交通便利， 作业方便的地方建造。提倡统一规划建
设烤房群， 以便于管理和技术指导。
（ 二）材料准备
1、 地基石料 5. 9m
3 。
2、 墙体红砖 12805 块、 炉膛安装火砖 324 块。
3、 粘沙 2 m
3 ， 粉沙 3 m 3 。
4、 水泥 2 吨。
5、 钢材 0. 145 吨。
6、 木料： 观察窗 1 副， 检修窗 1 副， 装烟门一副， 分风板长 2. 7m× 宽6cm
× 厚 2. 5cm× 72 根， 挂烟架 24 根。
7、 密集烤房供热设备 1 套。
8、 电机及自 控设备一套。
（ 三） 地基
选好地后， 将地块铲平，根据烤房规格（ 內空） 和墙体厚度先画出地基中心
线， 再画出 宽400mm 地基边线， 地基线画好后， 挖深为 500mm 的地基， 并用石头
砌好地基。
（ 四）烤房主体建造
1、 墙体砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 砖砌成厚度为 24cm 围墙， 装烟室与
供热系统之间用 红砖砌成厚为 24cm 的隔墙，隔墙下方的进风口 （ 气流上升式）
或回风口（ 气流下降式） 用砖柱或水泥横梁支撑。 砌墙时把门、观察窗和排湿窗
的框架砌到相应位置的墙体内。
2、 屋顶浇筑： 装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构， 选用 8﹟ 和 10
﹟ 钢筋， 房顶厚度10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 气流上升式烤房屋面为水平、 气
流下降式烤房屋面抬坡为 4. 2％ 、加热室的第一层正中心要留好风机位或循环风
道。
3、 铺地粉刷： 气流上升式的装烟室地面坡度为 4. 2％ ， 从进风口 至烤房门
逐渐抬坡， 要求左右水平，前后在一条线上。 气流下降式烤房地面与加热室处同
一水平， 墙体要两面粉刷。
三、 设备安装与维护技术
（ 一）炉膛与散热器安装
1、 炉膛建造： 在加热室两侧的中点画一条中心线， 在中心线两侧 300mm（ 散
煤 250mm） 处画出方形炉膛边线； 在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱，高
200mm， 在砖柱上安放水泥预制板用 红砖砌筑炉底， （ 型煤炉底抬坡 10％ ）
沿火炉边线砌筑炉膛壁， 炉膛壁高 600mm、 厚80mm。 炉膛顶用耐火材料或钢制材
料砌成拱形半圆弧面， 按产品编号进行组装，走火口 1-2 个， 与 散热器相连。 炉
膛需要密封， 防止漏火。
2、 安装钢架： 安装钢架是预制件， 二、 三层的层间距是固定的， 第一层离
拱形端 150mm， 在中线位置上加热室的两墙固定安装支架， 用于摆放散热管， 两
端需处于同一水平线上。
3、 散热器与 连接管的安装： 按产品编号顺序摆放散热器。
4、 烟囱： 由*后一层散热器直接连接烟囱， 在烟囱基部安装火力调节板。
5、 安装炉门 ： 炉门 安装开启灵活， 与炉膛间距小， 密封好。
6、 检查与维护： 炉膛供热系统必须密封严格， 否则在烟叶烘烤过程中容易
产生煤气中毒， 安装好后要用带烟物品（烧稻草等） 检查是否漏烟， 并且每
次烘烤完成后要用同样的方法检查，发现有漏烟现象要及时密封。
（ 二）风机安装
1、 气流上升式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机
（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm，用膨胀螺丝固定于同一
水平面上。
（ 2） 方向： 平放， 风向朝加热室。
（ 3） 风压： 风机的四周和风机间必须密封，以保证热风的正常循环。
2、 气流下降式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机
（ 2） 方向： 立放， 风向朝装烟室。
（ 3） 密封： 风机的四周和风机间必须密封， 风机与风口间要连成八字形，
有利于提高吸风与吹风能力。
3、 检查与 维护
安装前要检查风机的风筒、 风叶、轴是否完好， 手动运转是否有噪音，发现
异常情况， 跟生产厂商及时联系，检查润滑油是否充足。
（ 三）风机的安装
使用 一台 380v、 2200w 三相风机，电源从自 动控制仪中 引 入， 按产品说明书
正确接入， 确保风机风向与热风送风方向要求一致，确保不缺相。
（ 四） 备用电源（ 12匹柴油机） 的安装
1、 安装： 备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引 起电机不
能运转时使用的， 选用 12 匹柴油机带动一台电机，再通过电机带动风机运转。
2、 检查与维护： 在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油、 机油、 冷却水， 起动运
行， 检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致，在运行过程中柴油机运行
不正常及时与生产厂商维护人员 联系。
（ 五） 自控设备的安装：
1、 主要功能
（ 1） 控制功能
1、 干球温度： 烤房内的环境温度。
2、 湿球温度： 烤房内水分的温度与相对湿度。
3、 烟叶烘烤工艺： 从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成， 对
于每个升温保温过程而言， 从升温到保温结束，称为一个时段。 停电状态利用电
池供电测温测湿和自 动寻找烟叶烘烤工艺点自动运行。
4、 目 标参数： 对于每套工艺的每个时段都有以下目 标参数： 干球温度、 湿
球温度、 升温速度（ 指干球温度）、 本阶段运行时间。 使用外存储器存储工艺及
其目 标参数，并可修改与复位。
5、 自 动补风门： 由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门 组成的装置，
*大开启 量为 90° ， 转速是 90° /分钟，使用 220v 交流电源。
6、 鼓风机： 220v， 功率 25～ 60w
（ 2） 报警功能： 停电报警、 电压超限报警、温度超限报警。
（ 3） 安全保护功能： 防漏电空气开关、 防过流保护、 防雷电保护、延时启
动。
（ 4） 查询功能： 设置液晶显示实现： 干球温度运行、湿球温度的查询和时
间的统计查询。
2、 安装技术
（ 1） 位置： 放置于烤房门 的一边墙上， 远离火炉、 防雨、防光照。
（ 2） 安装自 动排湿窗与自 动补风门： 排湿窗规格 600× 300， 6个； 补风门
规格 400× 400， 1 个。 气流上升式烤房： 自 动排湿窗与自动补风门 安装于烤房的
上部； 气流下降式烤房： 自动排湿窗与自 动补风门安装于烤房的下部； 自动排湿
窗与自 动补风门 全部采用并联接法，接入自 动控制仪的接口 上，各种线路连接要
安全可靠。
（ 3） 风机线路接入：风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，
各种线路连接要安全可靠。
（ 4） 温湿度传感器接入：传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运
行的关键所在， 认真按产品说明接入传感器，气流上升式烤房感温探头放置于第
一层与第二层之间，气流下降式烤房感温探头放置于第二层与第三层之间。
（ 5） 执行器与回风口 的安装： 执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿的
重要结构， 气流上升式烤房执行器安装于烤房上部，气流下升式烤房执行器安装
于烤房下部， 执行器与 回风门的轴连接要严密， 开启要灵活。
（ 6） 鼓风机的接入： 密集型烤房自动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制
烤房温度的目 的， 可选用25W 至 60W 的常用鼓风机， 鼓风机接入炉门助燃洞， 通
过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。
（ 7） 电源的接入与 地线的连接：电源接入控制仪要根据电机类型正确接入
所需的电源， 三相电机接入 380V 电源，单相电机接入 220V 电源； 地线是关系到
控制仪的抗干扰和防雷击的关键， 接地角钢要深埋 1.5 米， 与控制的连线要紧密
可靠。
3、 维护技术
各种器件的线路接入要正确， 接触要紧密，要防日 照、 防雨、 防尘、防干扰。
（ 六） 调试
（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干炉膛， 检查炉膛、 散热管是否密封，然
后用煤烧并升温至 50℃左右，检测烤房性能并烤干新烤房。
（ 2） 检查调试各种设备运行是否正常。
卧式密集烤房烘烤技术
一、 烟叶采收方法
同一烤房要求采收同品种、 同部位、同一成熟度的烟叶进行烘烤。 采收的烟
叶应保持水分、 不凋萎，通常在上午采收。 干旱天气条件下应在早晨带露水采收。
二、 绑杆及上炕
（ 一） 绑杆： 1.35m 长的烟杆绑 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分
类绑杆。
（ 二） 装烟杆距：12～ 15cm。 层间装烟均匀一致， 但应避免损伤烟叶。
（ 三） 装烟上炕。在分类的基础上， 将成熟度稍差的烟叶放在温度低的地方，
成熟烟叶放在中 层，过熟叶或病叶放在温度高的地方， 观察窗周围挂具有代表性
的烟叶， 以便掌握烘烤进程。当天采收的烟叶， 要当天装烟并点火烘烤。
三、 烤前准备
密集烤房修建安装完成以后， 必须进行空烤及测定。目 的： 一是排出新烤房
内的湿气， 以利于实际烘烤中热风循环；二是检查供热设备是否存在漏烟， 风机
和控制仪器是否正常工作； 三是进行必要的烤房测试，主要是测定升温能力、 升
温速度和平面温度。
为预防停电影响烟叶烘烤， 必须要安装备用发电机。
四、 烘烤操作技术
（ 一）烘烤操作原则
采用“三段式” 烘烤工艺
采用阶段式升温方法， 温度以每小时 0. 5～1℃的速度升温， 温度梯度上稳
温烘烤。 烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制仪， 结合不同部位烟叶烘烤特点进行
烘烤操作。
烟叶的变化以烤房第二层烟叶的变化为准，温湿度的掌握以烤房第一层为
准。
（ 二）操作技术
1、 变黄阶段
操作要求：
烟叶变化达到全黄（ 充分变黄） 、叶片发软。
变黄后期先少量排湿、 后升温定色。
变黄阶段烘烤指导时间： 下部烟叶为 45～ 50小时， 中 部和上部烟叶为 55～
60 小时。
操作方法：
第一步： 快速升温期， 烟叶装满炕后，封严门窗和冷风进风口 等， 立即点
火， 以每 1—2 小时升温1℃的速度将烤房温度提升到 36℃左右， （ 中下部叶 36
—38℃， 上部叶 34—36℃） 。 保持湿球温度比干球温度低 1—3℃（ 水分大的和
下部烟叶 2—3℃， 水分小的和中上部烟叶1—2℃。
第二步： 稳温变黄期。稳定适宜变黄温度， 直到全炕烟叶80%以上达到九
成黄（ 叶基部微带青，主脉及主脉两边为青色， 叶片呈黄色，并充分发软。
第三步： 在第二步达到要求后，将烤房温度升到 40—42℃， 保持湿球 36
—38℃， 通常要适量打开冷风进风口 进行适量排湿， 保持湿球稳定， 延长时间至
烟叶变化至接近十成黄片， 烟叶充分调萎后转入定色期。变黄时间一般保持在
48 小时左右。
2、 定色阶段
及时通风排湿， 干燥叶片，将烟叶颜色固定。
排湿控制保持在半排湿或全排湿状态。
风机持续运行， 进风口根据陪排湿进度逐渐打开。
烘烤指导时间以叶片干燥程度而定， 通常下部烟叶为30～ 35 小时， 中部烟
叶和上部烟叶为 35～ 45 小时。
进入定色后， 渐开大冷风进风口 ，不断加大排湿量， 使烤房内以平均 2小
时的速度提高到 54—55℃的温度， 湿球温度缓慢升高并保持 38—41℃。烟叶水
分大时， 湿球温度应控制在较低水平；水分小时， 烘烤特性好的烟叶，湿球温度
应控制得高一些， 在烟叶达到 1/3 干片之前（一般 48℃左右） 升温速度稍慢，
（ 3 小时左右升 1℃） 使烟筋变黄， 此后可加快升温速度 2 小时升温1℃， 在烟
叶没有达到半干之前， 室内温度不得超过 50℃，干球温度在 54—55℃要维持足
够的时间， 使烟叶达到干片。
定色期小排湿时， 开小冷门， 烧中火，大排湿时， 必须开大冷风门， 烧大
火； 气温高有白 天，火力要提前减小， 气温低晚间（ 尤其凌晨）进行大排湿时，
尽可能加大烧火， 维持需要的温度，在火力已加足， 仍然为足以使温度上升，采
取稳温排湿， 延长时间。要尽量避免干球温度猛升降。
3、 干筋阶段
烟叶主筋干燥， 防止烤红烟叶。
排湿控制开关和进风口 逐渐关小。
风机持续运行。
烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定。
操作方法： 以每小时升温 1℃使干球温度提高到65～ 68℃， 其间要渐关小冷
风门， 以湿球温度稳定 41～ 42℃为准。稳定此温湿度条件直到烟叶完全干筋.
4、 烧火操作
装炕后密闭冷气进气口 ， 只点燃1 个火炉就行， 间断开启风机， 实行热风
循环， 尽快将干球升到38℃稳温开关风机标准火稳温为准。
烟叶变黄 7—8 成时开始加大火力， 稳定升温到 42～44℃渐开启冷风进风
门 排湿， 充分长时间，使烟叶继续变黄排出 部分水分，逐步凋萎。
定色期， 加大火力，持续开风机步加大排湿， 在前期升温不宜过快，鲜烟素
质差异较大时， 可在 45℃左右长时间，定色后期以较快度升到 54～ 55℃长工时
间， 完成烟叶定色。定色期风机不能停， 烧火要灵活，注意外界变化的影响防止
猛升温和掉温。
干筋期风机一般不停， 以近门 1～ 2m处二棚烟叶主脉全干为停火标准， 干球
温度不超过 43℃在停机时， 用备用柴油机提供风机动力。
火炕从内部上端点火， 让煤自 里端向外端， 自上而下燃烧需要稳定温度时，
提前 2～ 4℃左右控火。利于达到预期温度。
5、 烤后处理
当 烟叶主筋全部烤干停火后，炉膛内人仍有较强的火力， 为了避免因供热室
高温损坏风机， 必须保持风机在工作状态。待烤房内温度降到接近气温时关停风
机， 并根据当地烘烤习惯和天气进行回潮和卸烟处理。
6、 停电处理
停电时根据具体情况采取相应的处理措施。
变黄阶段停电： 先关闭烟囱火闸、助燃火门 ， 切换电源。
定色阶段停电： 先关闭烟囱火闸、助燃火门 ， 打开炉门 、切换电源， 必要时
打开供热室门， 以免风机受损。
不同部位烟叶烘烤调制方法
一、 下部烟叶
下部烟叶含水量较大， 一般 8～ 9 千克鲜烟烤 1千克干烟， 烘烤时烟叶失水
和变黄较快， 黄色较难固定，不耐高温。 应特别注意烟叶失水和变黄较快，黄色
较难固定， 不耐高温。应特别注意烟叶水分变化， 变黄结束叶片全黄时，烟筋要
变软， 折而不断， 使失水与变黄达到协调， 才能烤好。变黄期时的温度应控制在
35-42℃。 湿度应控制在 36-38℃。 在点火后， 升温时每小时 1℃， 升至 36℃时
约保温 6 小时， 烟叶变黄三成后升至 38℃。 38℃保温约 14 小时，烟叶变黄六成
后升至 40℃。 40℃保温约 8 小时， 烟叶变黄八成后天地窗各开 1/3，并升 至 43℃。
43℃保温约 6 小时， 烟叶变黄至十成， 烟筋变软后， 升至 45℃转入定色期。 定
色期温度控制在 45-55℃。 湿度 38-40℃， 45℃、 46℃、47℃各保温 5 小时， 拖
长时间， 使烟筋变黄， 待47℃保温至烟叶黄叶黄筋， 并勾尖卷边， 再升至
50℃, 53℃、 55℃时各保温 4--6 小时待 55℃保温至烟叶 大卷筒， 再升温转入干
筋期。 干筋期温度保持在 55--68℃，湿度保持在 40-43℃。 由 55℃每小时 1℃升
至 60℃时约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至 65℃， 约保温 12小时， 主筋烤干。
二、 中部烟叶
中部烟叶含水量适中， 7～ 8 千克鲜烟烤 1 千克干烟，烘烤时失水和变黄速
度中等， 烟叶干物质多， 厚薄适中，黄色易固定， 质量好。变黄期应注意保持适
宜温湿度， 充分变黄， 慢烤，以使鲜烟质量充分转化和实现， 烤出质量**的烟
叶。 中部烟叶的烘烤技术要点是在变黄期温度控制在35-45℃， 湿度在干球温度
38℃时为 35-36℃， 40℃后为 36-38℃， 36℃约保温 8 小时，烟叶变黄四成后升
至 38℃。 38℃约保温 24 小时， 烟叶柔软塌架， 变黄九成后， 升至40℃。 40℃约
保温 8 小时， 烟筋变软变黄十成后升温至 43℃， 保温 6 小时， 升至45℃。 转入
定色期。 定色期温度为 45-55℃。 湿度为38～ 40℃， 46℃各保温 6 小时， 拖长时
间， 使烟筋变黄， 等46℃保温后烟叶达到黄片黄筋， 并勾尖卷边后， 再升至 50℃。
50℃保温约 8 小时， 待烟叶小卷筒后再升温。 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 待
55℃保温至烟叶大卷筒， 再升温， 转入干筋期。 干筋期温度 55-68℃， 湿度
40-43℃， 由 55℃每小时 1℃升至 60℃， 60℃约保温 6 小时， 再每小时2℃升至
65℃。 65℃保温 6 小时， 再升至 68℃， 68℃约保温 12 小时， 烟筋烤干。
三、 上部烟叶
上部叶含水量少至较少， 叶片厚干物质多，保水能力强， 烘烤时失水和变黄
慢。 如果起始温度较高易烤青烟尖；起始温度低， 变黄非常慢，拖长时间会造成
烟叶内含物质大量消耗， 定色时烟叶易出现挂灰。为此， 应采取先用较低温度，
促使烟尖变黄后， 再升至较高温度，加快烟叶变黄。 并注意保持烤房的湿度，烟
叶系多挂密， 以增加水分，湿度不足时就洒水补湿， 才能促进烟叶变黄。上部烟
叶烘烤技术要点在变黄期时温度 30-45℃， 干球温度为 38℃时湿度35-36℃， 40℃
后为 37-38℃。 点火后， 升温时每小时 1℃， 36℃时约保温 15小时， 烟叶变黄三
成后再升温至 39℃。 39℃保温时间长， 约 28 小时， 耐心等待，当烟叶柔软塌架、
变黄九成后， 再升温至 40℃， 约保温 8 小时，烟筋变软、 变黄十成后升至 45℃，
开始通风排湿， 转入定色期。定色期温度为 45-55℃， 湿度为 36-37℃， 促使烟
筋达到黄筋黄片， 并勾尖卷边， 再升至55℃。 50℃时约保温 8 小时， 烟叶小卷
筒后， 再升温。 升至53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 55℃时保温至烟叶大卷筒
后， 升温转干筋期。 60℃约保温 6 小时，再升至 65-68℃， 约保温 12 小时， 至
烟筋烤干。
特殊烟叶的烘烤调制
一、 干旱烟
（ 一）旱地烟和旱天烟
采收与装烟： 成熟采收是发挥旱天烟和旱地烟的优势、增质节能、 增加效益
的关键。 在成熟采收、正常编竿基础上， 应适当稠装烟，以利于保湿变黄。
烘烤要点： 低温慢烤是烘烤旱天烟的基本策略，在变黄阶段应加强保温, 当
湿球偏低时， 应注意及时加水补湿，并大胆提高变黄程度， 促进烟叶内含物转化
完全。 转火后在烟叶含水多和变黄残留任务大时，慢升温， 也可以在 48～ 49℃
延长一段时间。 随烟叶含水量下降和变黄完全，逐渐加快升温， 防止回青与挂灰。
定色期间宜控制较高的湿球温度， 增进烟叶外观色泽，湿球温度可控制在 39℃～
41℃。 在 54℃充分延长时间， 直至全炕所有叶片都定色后， 再转入干筋期， 干
筋温度控制在 68℃， 湿球温度保持在 42～ 43℃。 干球温度不可高，湿球温度不
可低， 以防烤红和香气大量逸失，还可节煤。
（ 二） 旱黄烟
采收装烟： 旱黄烟是长时间干旱造成的假熟烟，若能解除干旱， 烟叶仍会恢
复生长， 为此， 应千方百计灌溉补水，等其真正成熟时再采收； 若无灌溉条件，
应尽可能推迟采收， 等待降雨；若烟叶已出现枯尖焦边， 应及时采收。旱黄烟含
水少， 应装满炕， 以利保湿变黄，但也不宜装烟过稠。
烘烤要点： 变黄稳温段温度宜稍高（ 如39℃） ， 促使烟叶脱水变软，
增加炕内湿度。 等叶片发软后，再适当降低温度（ 降至 37℃） 保湿变黄，否则
烟叶失水过多， 难以变黄。 转火后，升温不可快， 防止出 现回青与挂灰。
升温不能慢， 以防内含物过度消耗而变黑。通常， 在 46℃以前以平均 2～ 3小时
升温 1℃的速度升温， 之后以 1～ 2 小时升温 1℃的速度升温。变黄阶段湿球温度
宜稍高， 保持干湿差 1～ 2℃， 必要时还应及时向炕内加水补湿。 在干球温度 50℃
之前， 湿球温度控制在 38℃左右； 在干球温度50℃之后湿球温度控制在 39℃左
右， 以利烟叶排湿定色。
转火时， 烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些，但干燥程度不能低， 达到青
筋黄片、 叶片基部微带青、 主脉尖部1/3 变软即可。 残留的青色在定色升温段继
续变黄。 转火后的升温要慢中求快， 确保烟叶含水多时慢变黄，缓慢达到
干叶。 烘烤中一般情况下不需要太大的通风与烧火。 若发现烟叶变黄超过
失水程度、 有可能变黑时，即应采取大通风、 大烧火、 大排湿的措施，加速叶片
干燥。
二、 含水量大的烟
（ 一）下二棚烟
采收装烟： 下二棚烟叶采收时，成熟度的判断应以叶面颜色变化为主要依据。
一般叶面呈现绿中泛黄至黄绿色即视为成熟，特别是在田间郁蔽程度较大时， 更
应注意适当早收， 并注意不采露水烟。由于下二棚烟叶往往叶片大而薄， 含水量
多， 定色时排湿较困难，编竿和装烟时， 宜稀不宜稠，确保烟叶能顺利定色。
烘烤要点： 装烟后及时点火升温，以每小时升温 1℃的速度把干球温度升到
37～ 38℃， 水分较大的下二棚烟起点温度应再高一点。 保持干湿球温度差 2～
3℃， 使烟叶失水凋萎。 待底棚烟叶变黄 5 成左右、 主脉 1/3 以上变软后， 仍以
每小时 1℃的速度把干球温度升高到 40℃， 保持湿球温度 36～ 37℃，使二棚烟
叶变黄 5 成左右， 干燥至主脉 1/2 以上变软。 升干球温度至 42℃，仍保持湿球
温度 36～ 37℃， 使底棚烟叶变黄至黄片青筋微带青， 干燥至主脉发软，充分塌
架， 再将干球温度升至 45～ 47℃，保持湿球温度 37～ 38℃， 使房内烟叶全部变
黄、 干燥， 达小卷筒。以后按正常烟叶烘烤方法进行。 下二棚烟叶烘烤时间不宜
过长， 一般 4天左右烤一炕烟。
（ 二） 返青烟
采收装烟： 返青烟等天晴之后，让烟叶在较好的光照、 通风条件下自我
调整， 表现落黄成熟特征时采收。若天气连阴、 盼晴无望，且烟叶再拖可能
烘坏时， 要立即采收。返青烟耐烤性差， 故装烟宜稀不宜稠， 通常以装8 成炕为
宜。
