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1. 现场开挖测量:在强夯区域内选择若干点进行局部开挖,直接测量强夯影响的深度范围。这种方法直观,但只能反映开挖点的情况,且对于较深的加固深度,开挖难度较大。一般适用于加固深度较浅(小于6m)且对开挖影响较小的情况。
2. 根据夯击能估算并结合原位测试验证:根据强夯的夯击能、地基土的类型等因素,按照经验公式估算有效加固深度。例如,梅纳公式(其中为有效加固深度,为夯锤重量,为夯锤落距,为修正系数,与地基土类型有关)。通过原位测试(如标准贯入试验、静力触探试验等)在不同深度处获取地基土的物理力学指标,对比强夯前后指标的变化来确定有效加固深度是否达到预期。
1. 标准要求
1. 有效加固深度应不小于设计规定的深度。设计深度根据建筑物的荷载、地基土的性质以及基础埋深等因素确定。例如,对于一般的工业与民用建筑,如果基础埋深为3 - 5m,根据上部结构荷载情况,设计要求的有效加固深度可能为 5 - 8m。
1. 三、地基土的密实度生产设备调整
1. 制造中空玻璃时,不同空气层厚度可能需要对生产设备进行调整。例如,在组装较大空气层厚度的中空玻璃时,设备的定位、夹持等装置需要重新设置,以适应更厚的空气层。这增加了生产过程中的调整时间和人力成本,并且可能需要更复杂的生产工艺控制,从而提高了单位产品的生产成本。
2. 质量检测成本
1. 对于空气层厚度较大的中空玻璃,在生产过程中需要更严格的质量检测。由于较厚的空气层可能带来更多的密封风险和结构稳定性风险,如空气泄漏、玻璃变形等问题,需要采用更精密的检测设备和方法来确保产品质量。这些额外的检测措施增加了质量检测成本,进而提高了中空玻璃的总成本。
1. 检测方法
1. 标准贯入试验:适用于砂土、粉土和粘性土等地基。将标准贯入器打入地基土中一定深度(一般为15cm),记录每打入 30cm 的锤击数。根据锤击数判断地基土的密实度。在强夯处理后的地基上按一定间距(如 1.5 -2m)进行标准贯入试验,对比强夯前后的锤击数变化来评定地基土密实度的改善情况。