昆明昆机XK2130机床排屑器其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统，根据它所控制的联动坐标轴数不同，又可以分为下面几种形式；二轴联动主要用于数控车床加工回转曲面或数控铣床加工曲线柱面。二轴半联动主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以做周期性的点位或直线控制。从而实现三个坐标轴XyZ内的二维控制。三轴联动一般分为两类，一类就是同时控制XYz三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床如工中心等，用球头铣刀铣切三维空间曲面。
另一类是除了同时控制xYz中两个直线坐标外，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴的坐标轴。如车削加T中心，它除了纵向z轴横向x轴)两个直线坐标轴联动外，还需同时控制围绕z轴的主轴C轴)联动。四轴联动是指同时控制XyZ三个直线坐标轴与某一坐标轴联动。比如控制同时绕x轴和y轴两个方向摆动t使得在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向'以保证被加工曲面的光滑性，其加工精度和加_T效率，减小被加工表面的粗糙度，它适合加工叶片机翼等更为复杂的空间曲面。
五轴联动是指除同时控制xyzj个直线坐标轴联动外，还同时控制围绕着这些直线坐标轴的ABc坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动。这时可以给定在空间的任意方向。数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由实现，增加数控机床轮廓控制功能不会带来成本的增加。
因此，除少数控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。数控是生产CJK数控车床,CNC数控车床,CXK数控车床,CK数控车床的厂家，下面跟大家谈一下数控车床的工作环境及使用条件。在数控车床的使用运行过程中，必须注意其工作环境及使用条件，只有合理的使用车床，才能zui大程度的发挥其实际性能，提升效率，降低成本，避免因外界环境的及使用不得当导致的一系列问题。一机床位置环境要求数控车床的位置选择应远离振源避免阳光直射和热辐射的影响，避免和气流的影响。
如车床附近有振源，则在车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及性。容易产生电子元件不良，发生故障，影响机床的可靠性。二电源要求一般数控车床所在的机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，波动大。因此，安装数控车床的位置，需要对电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对。否则会影响数控系统的正常工作。三温度条件数控车床的环境温度应低于摄示度。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
过高的温度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度的，灰尘增多会导致在集成电路板产生粘结，并导致短路。四严格按说明书的规定使用车床用户在使用车床时，不允设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘液压刀架液压尾座液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意改动。数控是生产立式加工中心,CJK数控车床,CK数控车床的厂家，下面跟大家谈一下立式加工中心有哪几分类。依据导轨分类依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。依据转速分类立式加工中心主轴转速rpm为低速型，rpm以上为高速型。安全操作立式加工中心．操作前，穿戴好各劳保用品。按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认的匹配。．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。