数控冲一般适合冲裁T=3.5~4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板,推荐的数控冲床加工的板料厚度为:铝合金板和铜板为0.8~4.0,低碳钢板为0.8~3.5mm,不锈钢板0.8~2.5mm。对铜板加工变形较大,数控冲加工PC和PVC板,昆明钣金加工报价,加工边毛刺大,精度低。
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚,比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。
不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然,0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工,但对刀具磨损大,现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。)
其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。
数控冲的尺寸要规格化,如圆孔,六边形孔、工艺槽宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。
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材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材,昆明钣金加工数控,应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材,弯曲时不易开裂,较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料,如磷青铜(QSn6.5~2.5)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/t),否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择,对弯曲性能有很大的影响,很多脆性材料,昆明钣金加工,折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,还有一些含碳量较高的钢板,如果选择硬质状态,折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,这些都应该尽量避免。
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钣金加工的落料工序品质管理具有严格的要求,只有在技术上转换思想,积极采用网格试验与成形极限图等技术优势,让落料工序中的板件冲压分离达到应有的特性效果,确保冲压生产的稳定性,才能更好地展现生产质量优势,做好生产品质管理。
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