数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板，昆明钣金加工报价，加工边毛刺大，精度低。
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。
不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但对刀具磨损大，现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。)
其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。
数控冲的尺寸要规格化，如圆孔，六边形孔、工艺槽宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。
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材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材，昆明钣金加工数控，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，昆明钣金加工，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。
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钣金加工的落料工序品质管理具有严格的要求，只有在技术上转换思想，积极采用网格试验与成形极限图等技术优势，让落料工序中的板件冲压分离达到应有的特性效果，确保冲压生产的稳定性，才能更好地展现生产质量优势，做好生产品质管理。
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