金属薄板钣金加工中,落料需借助技术手段来强化品质管理的工序,以确保落料不出现批量报废情况,降低人力投入,云南钣金加工多少钱,提高工作效率。本文首先简谈钣金加工的落料工艺特点,提出采用网络试验技术思想来优化落料工序,以期达到品质管理的目的。关键词:钣金加工;落料工序;品质管理技术。
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钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,云南钣金加工,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径(折弯内半径)。
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材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材,弯曲时不易开裂,较低屈服极限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料,如磷青铜(QSn6.5~2.5)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/t),否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择,对弯曲性能有很大的影响,很多脆性材料,折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,还有一些含碳量较高的钢板,如果选择硬质状态,折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,这些都应该尽量避免。
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